退火爐使用過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題怎么辦？
丹陽(yáng)市電爐廠有限公司小編幫你解答。

退火爐的處理會(huì)使鋼材變軟，淬火處理會(huì)使鋼材變硬，相比較之下，如施以『正常化』處理，則可獲得層狀波來(lái)鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時(shí)又兼具不會(huì)產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點(diǎn)。然而正常化處理是比較難的一種熱處理技術(shù)，因?yàn)樗捎每绽涞姆绞嚼鋮s，會(huì)受到許多因素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對(duì)空冷速率有別、甚至風(fēng)吹也會(huì)影響冷卻速率。因此正常化處理要使用各種方法來(lái)維持均一性，可利用遮陽(yáng)、圍幕、坑洞、風(fēng)扇等。

正常化處理維加熱至A3點(diǎn)或Acm點(diǎn)以上40~60℃保持一段時(shí)間，使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結(jié)構(gòu)后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對(duì)亞共析鋼而言，可獲得晶粒細(xì)化的目的而擁有好的強(qiáng)度與韌性；對(duì)過(guò)共析鋼而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出，以降低材料的韌性。 

退火爐 完全退火處理主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性，其熱處理程序?yàn)榧訜嶂罙3點(diǎn)以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點(diǎn)以上30~50℃持溫一段時(shí)間，使形成完全沃斯田體組織后（或沃斯田體加雪明碳體組織），在A1點(diǎn)下方50℃使充分發(fā)生波來(lái)體變態(tài)，獲至軟化的鋼材。另外應(yīng)力消除退火則是在變態(tài)點(diǎn)以下450~650℃加熱一段時(shí)間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過(guò)程所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。

預(yù)防加熱變形的發(fā)生，最好是緩慢加熱，并實(shí)施預(yù)熱處理。一般鋼材在選擇預(yù)熱溫度時(shí)，可依下列準(zhǔn)則來(lái)選定預(yù)熱溫度：（1）以變態(tài)點(diǎn)以下作為預(yù)熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。（2）以500℃左右作為預(yù)熱溫度。（3）二段式預(yù)熱，先在500℃左右作第一段預(yù)熱，保持一段時(shí)間充分預(yù)熱后，在將預(yù)熱溫度調(diào)高至A1變態(tài)點(diǎn)以下。（4）三段式預(yù)熱，針對(duì)含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時(shí)需要在1000~1050℃作第三段預(yù)熱。